電力物資倉(cāng)庫(kù)無(wú)源物聯(lián)網(wǎng)物資管理項(xiàng)目背景

在電力行業(yè)物資管理中，電力物資倉(cāng)庫(kù)因物資數(shù)量大、種類(lèi)雜、立體貨架高，傳統(tǒng)人工盤(pán)點(diǎn)需依賴(lài)堆垛機(jī)上下架物資、手持終端逐件掃描，存在效率低、耗時(shí)長(zhǎng)、庫(kù)存異常發(fā)現(xiàn)不及時(shí)等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守庫(kù)房目標(biāo)，基于無(wú)源物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，方案采用 “中心節(jié)點(diǎn)+ 分布式節(jié)點(diǎn)” 主從架構(gòu)，依托超RFID讀寫(xiě)器實(shí)現(xiàn)信號(hào)收發(fā)與數(shù)據(jù)處理，結(jié)合超高頻讀寫(xiě)器、大增益天線(xiàn)、電子標(biāo)簽等核心設(shè)備，構(gòu)建全流程自動(dòng)化物資管理方案，具體內(nèi)容如下：

電力倉(cāng)庫(kù)無(wú)源物聯(lián)網(wǎng)方案架構(gòu)與核心設(shè)備部署流程

1. 系統(tǒng)架構(gòu)搭建

方案采用 “中心節(jié)點(diǎn)+ 分布式節(jié)點(diǎn)” 主從架構(gòu)，依托超高頻讀寫(xiě)器實(shí)現(xiàn)信號(hào)收發(fā)與數(shù)據(jù)處理。中心節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)接收標(biāo)簽反饋信號(hào)、解析數(shù)據(jù)并對(duì)接上層系統(tǒng)，單節(jié)點(diǎn)設(shè)備支持 8 路超高頻天線(xiàn)接收，搭配大增益天線(xiàn)后覆蓋面積達(dá) 40-80㎡；分布式節(jié)點(diǎn)承擔(dān)電子標(biāo)簽?zāi)芰考��?lì)任務(wù)，單設(shè)備最多支持8路輸出，大增益天線(xiàn)單覆蓋面積 5-10㎡，可通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)，單中心節(jié)點(diǎn)最大支持 32 臺(tái)分布式節(jié)點(diǎn)，滿(mǎn)足不同規(guī)模電力倉(cāng)庫(kù)（平庫(kù)、立庫(kù)、進(jìn)出卡口）覆蓋需求。

2. 核心設(shè)備部署流程

電子標(biāo)簽部署：按 “一物一碼” 原則，為每箱電力物資（如預(yù)制光坑、電纜接線(xiàn)端子等）粘貼電子標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)含 24 位 EPC 碼，與物資實(shí)物 ID 綁定，解決傳統(tǒng)多箱共用編碼問(wèn)題，確保識(shí)別唯一性。
節(jié)點(diǎn)與天線(xiàn)部署：立庫(kù)區(qū)域在堆垛機(jī)路徑旁部署分布式節(jié)點(diǎn)，每排貨架正對(duì)堆垛機(jī)面貼 3 個(gè)電子標(biāo)簽，兩側(cè)及背面各貼 1 個(gè)；平庫(kù)區(qū)域靠墻、天花板或貨架位置部署大增益天線(xiàn)，保障信號(hào)無(wú)死角；進(jìn)出庫(kù)卡口在門(mén)內(nèi)門(mén)外均部署分布式節(jié)點(diǎn)與天線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)物資出入庫(kù)自動(dòng)識(shí)別。

電力倉(cāng)庫(kù)物資管理全流程自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)

1. 自動(dòng)化盤(pán)點(diǎn)流程

任務(wù)發(fā)起：檢儲(chǔ)配系統(tǒng)向電力物資管理平臺(tái)下達(dá)盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，同時(shí)向堆垛機(jī) WCS 系統(tǒng)下發(fā)行進(jìn)配合指令。
自動(dòng)掃描：超高頻讀寫(xiě)器UR6258通過(guò)大增益天線(xiàn)UA4545接收電子標(biāo)簽信號(hào)，中心節(jié)點(diǎn)解析數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)同步至數(shù)字孿生系統(tǒng)，無(wú)需人工上下架物資。
結(jié)果核驗(yàn)：系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與 WMS 系統(tǒng)庫(kù)存信息，若賬實(shí)一致則反饋結(jié)果；若存在差異，先觸發(fā)堆垛機(jī)補(bǔ)掃，補(bǔ)掃仍異常則推送手持機(jī)補(bǔ)掃任務(wù)，全流程實(shí)現(xiàn) “分鐘級(jí)” 盤(pán)點(diǎn)，準(zhǔn)確率達(dá) 100%，替代傳統(tǒng)月度、季度 / 年度全盤(pán)的低效模式。

2. 智能化出入庫(kù)流程

入庫(kù)流程：物資到貨后，工作人員用手持終端掃描電子標(biāo)簽（無(wú)實(shí)物 ID 物資現(xiàn)場(chǎng)打印流水碼），系統(tǒng)自動(dòng)核驗(yàn)物資類(lèi)型、數(shù)量、廠商信息；手持終端掃描電子標(biāo)簽完成 “物資 - 電子標(biāo)簽” 關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)推薦存儲(chǔ)貨位；搬運(yùn)至目標(biāo)貨位后，手持終端掃描貨位碼實(shí)現(xiàn) “物資 - 電子標(biāo)簽 - 貨位” 三碼綁定，同步更新至 ERP 與 WMS 系統(tǒng)，全程無(wú)需人工錄入。
出庫(kù)流程：項(xiàng)目單位線(xiàn)上預(yù)約領(lǐng)料，系統(tǒng)根據(jù)批次、庫(kù)齡自動(dòng)編排出庫(kù)任務(wù)，推送貨位信息至工作人員終端；工作人員按提示下架物資，手持終端掃描電子標(biāo)簽與領(lǐng)料單，核驗(yàn)無(wú)誤后完成三碼解綁；物資裝車(chē)后，雙方線(xiàn)上簽字確認(rèn)，實(shí)現(xiàn) “管理出庫(kù) + 實(shí)物出庫(kù)” 雙重校驗(yàn)，避免人工掃碼漏掃、誤掃問(wèn)題。

無(wú)人值守庫(kù)房系統(tǒng)對(duì)接與運(yùn)維流程

1. 系統(tǒng)對(duì)接流程

方案無(wú)需更改電力倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，通過(guò)中間件軟件實(shí)現(xiàn)無(wú)源物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與 WMS、ERP、檢儲(chǔ)配系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)的互通：無(wú)源物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接收中間件指令，控制UR6258超高頻讀寫(xiě)器與電子標(biāo)簽交互；數(shù)據(jù)經(jīng)中間件處理后，北向同步至 WMS/ERP 系統(tǒng)，南向?qū)�接設(shè)備管理模塊；數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收盤(pán)點(diǎn)、出入庫(kù)數(shù)據(jù)，以可視化界面展示物資位置、庫(kù)存狀態(tài)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。

2. 無(wú)人值守運(yùn)維流程

系統(tǒng)具備設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、遠(yuǎn)程運(yùn)維功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)超高頻讀寫(xiě)器、大增益天線(xiàn)、分布式節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)信號(hào)異�；蛟O(shè)備故障，自動(dòng)推送告警信息；支持盲組網(wǎng)與配置組網(wǎng)，新增設(shè)備可自動(dòng)接入系統(tǒng)，減少人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試；電子標(biāo)簽免維護(hù)（無(wú)電池設(shè)計(jì)），降低長(zhǎng)期運(yùn)維成本，真正實(shí)現(xiàn)電力倉(cāng)庫(kù)無(wú)人值守。
通過(guò)該方案，上海國(guó)網(wǎng) 3000㎡倉(cāng)庫(kù)已實(shí)現(xiàn)全倉(cāng)自動(dòng)盤(pán)點(diǎn)、出入庫(kù)準(zhǔn)確率 100%，堆垛機(jī)能耗降低，庫(kù)存異�？蓪�(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)，為電力行業(yè)構(gòu)建綠色現(xiàn)代數(shù)智供應(yīng)鏈提供了可復(fù)制的實(shí)踐樣板。

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